45#油缸缸筒简介

缸筒作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8µm， 对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封 闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减 少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。目前生产品种规格为：内径直径20mm—600mm，壁厚为2mm—100mm。技术条件为：内孔精度H5—H8，内孔粗糙度Ra≤0.63um，直线度≤0.3mm/m。钢号是20#—45#、16Mn、304不锈钢、316L不锈钢、27SiMn及部分低合金钢，标准GB8713-88。规格为20-600*2-100mm，长度为2-12M的各种类型油缸管，年产销售能力3万吨。设备先进，生产工艺优化，检测手段完善。

45#油缸缸筒知识

设计步骤： 
第一步，算出油缸的负载，初设缸筒尺寸和选取液压系统压力等级以及计算活塞杆的直径，来确定缸筒壁厚。然后设计两端盖的结构形式和油口的接口形式，电磁阀打开供油液路，通过液压泵不断向油缸供液加压，油液的压力将柱塞升起；卸压时，电磁阀关闭供油液路、打开回油液路，油缸油液逐渐返回油箱，柱塞随着油缸油液的逐渐减少而下降。
第二步，看负载移动的距离有多长？确定液压缸的行程L，需留出约20%L的距离用于安装。 

第三步，选择液压缸的结构形式。

目前生产品种规格为：内径直径20mm—600mm，壁厚为2mm—100mm。技术条件为：内孔精度H5—H8，内孔粗糙度Ra≤0.63um，直线度≤0.3mm/m。钢号是20#—45#、16Mn、304不锈钢、316L不锈钢、27SiMn及部分低合金钢，标准GB8713-88。规格为20-600*2-100mm，长度为2-12M的各种类型油缸管，年产销售能力3万吨。设备先进，生产工艺优化，检测手段完善。

45#油缸缸筒新闻

缸筒加工的镗削滚压工艺技术要求：
 
 
(1)装配后转动后齿环、保待架和滚柱面能自由滑动  
 
(2)退刀时，保证刃口向上，以免拉伤1.保护帽2.紧定螺钉3.保持架4.支承垫5.滚柱6.支承钉7轴承8.后齿环9.前齿环10.小套11.支承套12.螺栓13.刀

体14.机夹刀块15.芯轴组合镗滚刀结构图  滚压完成，退刀时，勾动后齿环8，使前、后齿环成啮合状态，在保持架3与芯轴15之间插人退刀半环(其长度为滚柱长度基本尺寸)，从而使得保持架带动滚柱沿支承套1:40的锥度后移，退入支承套槽中，使滚柱与缸筒脱离接触，实现退刀。  

目前生产品种规格为：内径直径20mm—600mm，壁厚为2mm—100mm。技术条件为：内孔精度H5—H8，内孔粗糙度Ra≤0.63um，直线度≤0.3mm/m。钢号是20#—45#、16Mn、304不锈钢、316L不锈钢、27SiMn及部分低合金钢，标准GB8713-88。规格为20-600*2-100mm，长度为2-12M的各种类型油缸管，年产销售能力3万吨。设备先进，生产工艺优化，检测手段完善。