镗滚刀中滚柱、支承套、保持架为易损件,每副易损件约可滚压?90m×2150m油缸150根(以行程计算)。2滚压影响因素分析 工件材料滚压适用于50以下碳钢,碳含量愈低,孔扩张量愈小。材料硬度越低,塑性越高,则滚压的表面质量越好。滚压后硬度虽可达到400HB,但从280HB开始,滚压后效果显著下降,因此,滚压前工件材料硬度一般不低于140HB。预加工一般采用车削或镗削。工件的几何外形精度由预加工来保证,一般要求预加工Ra0.25~5?m,锉削滚压加工余量0.5mm左右。滚压次数第一次滚压中塑性变形最显著、最充分,表面质量得到明显提高,随着滚压次数的增加,表面产生过大的压应力,会破坏第一次滚压所得到的表面质量,即破坏滚压冷硬层,造成脱皮现象故组合撞滚刀的滚压次数选一次。切削用量进给量f越大,表面粗糙度值将增大;滚压速度v与表面质量关系不大。滚压头过盈量一般取0.15mm左右(普通?60~200mm孔径油缸),滚压量0.02~0.04m。
周口油缸珩磨管新闻
3、卸卸前后要设法发明条件避免液压缸的零件被四周的灰尘和杂质净化。例如,装配时应尽量在洁净的环境下停止;装配后一切零件要用塑料布盖好,不要用棉布或其他打工用布掩盖。
4、油缸装配后要仔细反省,以确定哪些零件可以持续运用,哪些零件可以修缮后再用,哪些零件必需改换。
5、螺纹联接件拧紧时应运用公用扳手,扭力矩应契合规范要求。
7、活塞与活塞杆拆卸后,须设法测量其同轴度和在全长上的直线度能否超差。
8、拆卸终了后活塞组件挪动时应无阻滞感和阻力大小不匀等景象。第
9、液压缸向主机上装置时,进出油口接头之间必需加上密封圈并紧固好,以防漏油。
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3、百分表工作原理:百分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。百分表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动,将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。读数方法,百分表的读数方法为:先读小指针转过的刻度线(即毫米整数),再读大指针转过的刻度线(即小数部分),并乘以0.01,然后两者相加,即得到所测量的数值。